五轴联动加工中心想要达到很好的加工效果，在进行调试的时候需要考虑多种因素，这样可以避免设备出现问题，影响正常的使用，那么大家知道五轴加工中心在进行调试的时候，需要考虑哪些因素吗？对此了解多少呢？接下来欧米克数控来为大家详细的总结一下，希望能够帮助到大家。
五轴联动加工中心是一种效率高的数控加工机床，它将铣、镗、钻、攻、切螺纹的功能组合在一台机床上，使其具有多种工艺技能。
五轴联动加工中心配有刀库，刀库中存放着各种不同数量的目标刀具或检具。
1、白钢刀的转速不要太快。
2、铜工应少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3、.当工件过高时，应使用不同长度的刀具分层粗化。
4、用大刀粗加工后，用小刀去除剩余的材料，以确保抛光前余量一致。
5、平面要用平底刀加工，少用球刀，减少加工时间。
6、铜匠清洁边角时，先检查边角上R的大小，再确定球刀的大小。
7、平面的四个角应该是平的。

8、当坡度为整数时，使用坡度刀具进行加工，如管道位置。
9、在做每道工序之前，要想清楚加工后的剩余余量，避免空刀或过度加工。
10、尽量采取简单的刀轨，如成型、挖沟、单面、周边轮廓少。
11、当你走WCUT时，如果你能完成，就不要走ROUGH。
12、使用成形光刀时，应先粗磨，再打磨。当工件太高时，应先修整，然后抛光。
13、合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。
在粗加工中，公差设置为余量的1/5，在轻刀加工中，公差设置为0.01cm。
五轴联动加工中心在进行调试时需要考虑刀具的加工效果，需要选择合适的刀具，避免设备出现问题，影响正常的使用，同时还要合理设置公差，计算好加工的精度和时间，保证加工效果。