通过数控五轴加工中心的应用，节约了人力成本，缩短了模具的开发周期。还可以加工高精度的曲面，从而制作高精度模型，进而生产高精度铸件，随着人工成本的增加和木模精度要求的提高，应用五轴联动中心制作木模将成为铸造模具行业的重要发展趋势。
1、加工编程一般分为以下步骤：
(1)根据铸造模具的特点，初步制定了加工工艺。
(2)根据模具的不同曲面逐步编程，选择合适的加工程序，选择合适的加工参数如刀具、主轴转速、进给速度、刀具轨迹步长等，生成刀具轨迹。
后处理生成的数控程序是通用数控编程软件计算出的刀具轨迹源文件与专用数控机床识别的ISO格式数控程序之间的编译软件。
2、加工程序的模拟检查
能够准确、真实地模拟五轴联动机床的运动过程，处理生成的ISO代码。它可以进行动态缩放旋转、加工行程检查、干涉碰撞检查、刀头快速移动轨迹调整和加工时间计算，保证了编程的准确性和安全性，具有很大的实用价值。

3、模坯制造
根据铸造工艺图，在不考虑详细尺寸的情况下，制作出具有适当余量的模具毛坯，减少了模具制造者的工作量。
4、模型处理
用专用压力机将模型毛坯固定在工作台上，通过设定实现工件坐标系与加工坐标系的连接。数控程序输入加工中心，通过其编码器的转换，实现各刀轴的联动，从而完成模型加工。对于模具不容易取出，需要制作活动件的零件，可以提前将活动件粘在模具上直接加工。
在模具制作过程中，采用数控五轴加工中心进行模具加工，节省了大量的人工成本，降低了劳动强度，使模具制作更加准确。
关于数控五轴加工中心在模具制造中的应用，上述内容中已经为大家详细的总结完了，从中我们了解到在模具制造中，我们需要根据模具的不同曲面进行加工，在加工的过程中还可以保证了编程准确性和安全性，具有很大的实用价值。