随着我国制造技术的提高，对模具零件加工技术也提出了更高的要求，五轴加工技术也得到更多模具加工企业的认可和应用，由于对五轴加工操作人员技术要求较高，缺乏相应的专业人员，很多企业使用的五轴加工中心技术并没有得到充分的发挥。
一般来说，模具完成后，只能通过长加工工具和手柄来实现，在五轴加工过程中，平端铣刀一旦夹紧，就可以通过摆台或摆轴的运动保持刀具轴线垂直于加工端面来加工模具表面，可以降低加工成本和时间。
同时，五轴加工中心还可以铣削成角度的侧面，使得模具的表面质量很容易达到预期的要求，也避免了常规机床二次定位、调试、装夹时出现的定位误差、基准失准等一系列问题。

这不仅缩短了工件辅助调试和加工的时间，而且减少了误差，还降低了工件安装中夹具和工具的成本。但是加工薄壁、转角、弯槽底等复杂特征的零件时。在三轴加工中，球头铣刀用于精铣以获得更好的表面质量。然而，由于球头铣刀在刀具中心旋转后线速度接近零，会损坏刀具，缩短其使用寿命，影响表面质量。
利用五轴加工可以与被加工表面形成一定角度的特点，可以使用较短的刀具来提高刀具的刚性，整个零件可以快速加工，表面质量好。
从以上分析可以看出，将五轴加工技术应用到模具零件的生产过程中，不仅可以提高零件的加工精度，还可以减少抛光零件的工作量，缩短模具的生产周期。但是，在很多方面，加工机床和编程工作对相关工作人员提出了新的要求，要求他们充分了解五轴加工技术，熟练操作相应的软件。
随着机械设备技术的发展，五轴加工中心也在快速发展，现在我们更加注重培养制造领域的人才，这为五轴加工技术的广泛发展和应用奠定了基础。在不久的将来，五轴加工技术将被应用到更多的领域。