五轴加工中心是非常重要的一款设备，在加工中起到了重要的作用， 由于该设备非常的高大上，让人看起来很难接近，大家千万不要被它的外表给迷惑了，其实它的加工效果还是非常接地气的，下面我们一起来看看该设备的效果吧！
与用刀具底边加工相比，在五轴加工中心用刀具侧边加工可以获得更光滑的加工表面。适用于航天工业中复杂型腔工件的加工。该设备可以提供特殊功能，有效防止刀具和零件在型腔底部切削。它可以根据曲面或线框数据编程侧边加工，并可以选择包括锥形刀具在内的各种类型的刀具。
1、五轴联动高效开粗
欧米克数控可根据客户要求配置多轴，五轴加工中心的粗加工采用全自动刀轴控制方式，避免粗加工时刀轴剧烈变化。
2、三轴刀路基础上的五轴编程
对于一些工件，我们可以先编制一个三轴刀具轨迹：
然后可以在的多轴模块中将其转换为五轴刀具路径。
新的五轴加工中心的刀轨可以自动生成刀轴并重新优化原始刀轨数据，并包含完整的五轴碰撞检测。灵活运用“三轴转五轴”可以简化五轴编程的难度，提高编程速度。该功能支持所有三轴刀具轨迹的转换，生成的五轴刀具轨迹快速、安全、可靠，不用担心切削。

3、刀轴自动避让
在五轴编程中，我们经常要考虑刀具轨迹中刀具轴与工件之间的干涉。
欧米克数控技术团队的专家建议：五轴编程时，我们可以设置刀轴前倾和侧滚角度的自动调整，在可能发生碰撞的区域，按照指定的公差自动倾斜刀轴，避免碰撞，切割碰撞区域后，刀轴自动。
欧米克数控提醒您，您可以调整和控制指定区域、指定连接或截面连接之间的进给速度，然后使切入工件的刀具路径更加平滑。
4、刀具路径点分布优化
优化刀具点的分布可以控制每个刀具路径上的进给节点的数量。结合先进机床的大数据处理能力，可以增加刀具路径中的进给节点数量，控制进给点的分布。增加刀具路径中的进给节点数量，可以使刀具路径点的分布更加均匀，使刀具轴在五轴加工过程中运动更加平稳，减少加工过程中的振动。这意味着：精加工表面质量的进一步提高；刀具负荷稳定，刀具磨损速度慢；加工稳定，机床保持高精度运行。
五轴加工中心的加工效果上述内容中已经为大家介绍完了，正是因为该设备能够实现这些效果，在市场上才会如此的受欢迎，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，如若想要了解更多的内容，可以多多关注我们的网站，希望能够帮助到大家。