四轴加工中心的刀具一般是通过一定的测量手段和刀具对准点重合，该设备的对刀一般包括X、Y、Z三个轴，但是在加工对刀的时候，应注意使用正确的对刀方式，避免对刀出现问题，影响正常的使用，那么大家知道该设备的对刀步骤和对刀时需要注意的事项吗？接下来欧米克数控来为大家介绍一下。
一、四轴加工中心对刀的操作是什么？
操作加工中心时，经常会听到一种叫做对刀的操作，工具设置是什么意思，刀具位置是刀具上的参考点。刀具位置相对运动的轨迹是加工轨迹，也称为编程轨迹。所谓对刀，是指数控操作人员在启动数控程序前，通过一定的测量手段，使刀具位置与对刀点重合。
二、四轴加工中心对刀步骤
四轴比三轴多一个转轴，但多出来的转轴不需要对刀。对刀一般在X、Y、Z三个轴上进行，对刀一般采用找边仪和Z向对刀。具体方法如下：
1、x、y轴工具设置
(1)用夹具将工件安装在机床的工作台上。夹紧时，找边器的测量位置应放在工件的四边。
(2)快速移动工作台和主轴，使寻边器探头靠近工件左侧。
(3)切换到微调操作，让探头慢慢接触工件左侧，直到寻边器发亮，此时在机器坐标系中记下X坐标值。
(4)提起工件上表面上方的寻边器，快速移动工作台和主轴，使探头靠近工件右侧。
(5)切换到微调操作，让探头慢慢接触工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值。
(6)同样，可以测量工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。

2、z轴工具设置
(1)卸下寻边器，将加工用的刀具安装在主轴上。
(2)将Z轴设定器(或固定高度的对刀块，下同)放在工件上平面。
(3)快速移动主轴，使刀具端面靠近Z轴设定器的上表面。
(4)改为使用微调操作，使刀具端面缓慢接触Z轴设定器的上表面，直到其指针指向零。
三、加工中心对刀注意事项使用加工中心对刀过程中有很多注意事项，包括：
1、根据加工要求，使用正确的对刀工具来控制对刀误差。
2、对刀过程中，通过改变微调进给，可以提高对刀精度。
3、调整工具时要小心，尤其注意移动方向，避免碰撞风险。
4、工具设置数据需要存储在程序对应的存储地址中，防止不正确调用造成严重后果。
5、选择切削点时，要注意接触面大、监控简单、加工过程稳定的零件。
关于四轴加工中心的对刀步骤和需要注意的一些事项，上述内容中已经为大家介绍完了，大家可以好好的看一下上面的内容，希望能够帮助到大家。