五轴立式加工中心是一种用于机械工程领域的设备，在加工使用的时候，可以完成复杂零件的一次装夹加工、多面加工，保证零件精度，避免人为误差，那么大家知道该设备的设计特点和要求吗？对此了解多少呢？接下来欧米克数控来为大家解答一下。
1.五轴加工中心具有高静态和动态风格，立式加工中心价格昂贵，加工成本远高于传统机床，应采取措施大幅减少单件加工时间，压缩单件加工时间包括两个方面。一方面，新刀具材料的发展使切削速度提高了一倍，切削时间大大缩短，另一方面，采用自动换刀系统，加快装夹等操作。大大缩短了辅助时间，这些措施大大提高了生产效率，取得了良好的经济效益，同时也大大增加了机床的负荷和工作时间，在加工中心的结构设计中，考虑到这些因素，基本大型零件通常采用封闭箱体结构，合理布置加强筋加强各部件的接触空气，有效改善五轴立式加工中心的静态空气，此外，调整部件质量可以改变系统的固有频率，增加阻力可以改善机床的阻力特性，是改善机床动态空气的有效措施。

2.静态刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会因变形而影响机床本身的几何精度和误差。所有这些因素都要求数控机床具有较高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产效率。加工中心连续运转，加工过程中不可能通过人为调整(如改变切削量或改变刀具几何角度)来消除或减少振动，因此，有必要提高加工中心的动态刚度。
3.热变形小。加工过程中，加工中心受到切削热、摩擦热等内外热源的影响，各种零件会发生不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量均高于传统机床，且加工过程自动化且经常连续进行，因此通过液冷、冷购等方式更有效地控制产生的热量。通过改进机床的结构，零件的热变形可以在无误差的敏感方向上发生。如卧式加工中心立柱采用对称框架式双柱结构，热变形产生主轴轴向平移的位移。可以通过坐标校正进行补偿，减少热量的产生，尽可能将热源与主机分离。
4.运动部件之间的摩擦力小，消除了传动系统的间隙。五轴立式加工中心工作台的位移以脉冲当量为单位。在刀具对准的情况下，工作台通常以非常低的速度移动。这就要求工作台准确响应数控装置发出的命令。它与运动部件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动静摩擦导轨和静压导轨很小，在润滑油的作用下，其摩擦力随着运动速度的增加而增加，有效避免了低速爬行的现象，从而提高了加工中心的运动平衡和定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠是基于相同的原理。此外，采用脉冲补偿装置对螺距进行补偿，消除了进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动。
5.使用寿命长，精度好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的使用寿命。导轨、进给螺钉和主轴部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在长期使用中能保持良好的精度。
6.人性化设计。五轴立式加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置，一次装夹即可完成多道工序的加工，节省了大量的装夹和换刀时间，由于不需要人工操作，采用封闭式或半封闭式处理，使人机界面明亮、整洁、美观。
关于五轴立式加工中心的设计特点和要求，上述内容中已经为大家介绍完了，从中我们了解到该设备在加工的时候，该设备的使用寿命长，采用的是人性化设计，更能满足人们的加工需求。在市场上更加的受欢迎。