五轴加工中心在市场上非常的受欢迎，可以实现更好的加工效果，而且该设备的加工精度非常高，在加工机床产品方面可以更好的保证质量，为了让大家更好的了解该产品，欧米克数控为大家详细的介绍一下。
五轴加工中心具有精度高、效率高的特点，工件一次装夹可五面体加工。借助先进的五轴联动数控系统，可以高精度加工复杂的空间曲面，也可以适应汽车零部件、飞机零部件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的轴有两种旋转方式，一个是工作台转轴，床身上的工作台可以绕定义为A轴的X轴旋转，A轴一般有30度到-120度的工作刻度，工作台两端还有一个转盘，在位置绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴旋转360度。这样，通过A轴和C轴的组合，固定在工作台上的工件除底面之外的其他五个面都可以用垂直主轴加工。A轴和C轴的次除值一般为0.01度，使工件可以细分成角度，以及斜面、斜孔等。可以被处理。如果A轴和C轴与XYZ三个线性轴相连，可以加工复杂的空间曲面。当然，这需要先进的数控系统、伺服系统和软件的支持，这种设置方法的优点是主轴结构对比简单，主轴刚性好，制造成本低。

但一般工作台不能设计得太大，其承载能力也小。特别是当A轴旋转90度以上时，工件切削会给工作台带来很大的承载扭矩，另一个取决于垂直主轴头的旋转，主轴前端是旋转头，可以绕Z轴旋转360度，成为C轴。旋转头还设有可绕X轴旋转的A轴，一般可达90度以上，以达到与上述相同的功能。这种设置方法的优点是主轴加工非常灵巧，工作台也可以设计得很大，大机身和大发动机外壳都可以在这种加工中心加工。
这种设计还有一个很大的优点：用球形铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于被加工面时，由于球形铣刀顶点的线速度为零，从顶点切出的工件外观质量会很差，主轴旋转的设计会使主轴的工件转动一个角度。
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